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如何減速少行星齒輪箱齒輪的噪音？
來源： 發(fā)布時間：2019-06-15 點擊量：1053
為避免減速器無法通過工廠試驗，原因之一是減速器具有間歇性的高噪音，采用ND6型精密聲級計，低噪聲減速器為72.3 db(A)，滿足了工廠的要求；高噪音減速器為82.5分貝(A)，不能滿足工廠要求.通過反復(fù)試驗、分析和改進試驗，認為只有對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行綜合治理，才能有效地降低齒輪傳動的噪聲。
1.控制齒輪精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐證明，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差，齒環(huán)徑向跳動公差，齒向公差必須穩(wěn)定，達到7級精度。對于7級精度的齒輪，應(yīng)將齒倒扣，并保護齒根不受凸臺的影響。
2.控制原材料質(zhì)量：優(yōu)質(zhì)原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提。
3.防止熱處理變形：毛坯經(jīng)粗加工后，轉(zhuǎn)為精鍛，正火或回火。
4.保證齒坯精度：要求齒輪孔尺寸的精度分布在孔的偏差值中間，確定在0.003~0.005 mm范圍內(nèi)；如果差異過大，并且在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，它必須分類并轉(zhuǎn)移到切割步驟。鋼坯的端部跳動和徑向跳動為6級，在0.01-0.02mm范圍內(nèi)。
5.齒輪切削加工措施：必須檢查購買的齒輪刀具，并滿足AA級的要求。研磨后，必須檢查切削刃表面的半徑、相鄰的切屑槽周節(jié)差、切屑槽圓周的最大累積誤差以及刀齒前部與內(nèi)孔軸線之間的平行度。
6.文明生產(chǎn)：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、顛簸和傷害。在一些工廠，在裝配變速箱[變速箱：變速箱之前，這是一種被動的去除毛刺和凸起的方法。
7.采用其他材料和熱處理，表面處理：
（1）成形后可采用粉末冶金成形技術(shù)對齒輪齒進行淬火。
(2)采用鑄鐵和齒輪切割加工，然后進行軟氮化處理。
（3）采用40Cr材料。齒輪加工后，采用軟氮化或鍍銅。綜上所述，為了消除齒輪傳動的噪聲，齒輪材料和熱處理是必不可少的，保證齒輪毛坯精度，齒輪精度是關(guān)鍵，文明生產(chǎn)是基礎(chǔ)。
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